Inovăm nu imităm!

Inovațiile în automătizările industriale  au apărut in urma  unor studii foarte complexe în domeniu. Pentru a fi cât mai eficiente ele trebuie întreprinse împreună cu clientul și adaptate nevoilor fiecăruia.

 În continuare vă vom prezenta o soluție  a unei probleme, care la un moment dat părea a fi fără rezolvare:

• Într-o unitate de producție cu dimensiuniL/l/H: 50/2,7/5.3 m, functionează zilnic 46 de posturi de lucru. Zilnic 1250 de bobine alimentează aceste posturi de lucru. Timpul mediu de deservire al unei bobine este 35 s.
• Întreaga producție este realizată integral de către 3 schimburi de femei. Luând în calculdimensiunile unei bobine 0.38 / 0.46 m și faptul că greutatea maximă a unei bobine este 100 kg, trebuie menționt faptul că încărcarea lor este realizată exclusiv fizic de către personal, fără ajutor automatizat/mecanizat.

Imaginați-vă cat de simplu se manevrează bobinele de ață care au doar cateva grame.

* Le mutam cu un deget.

Dar dacă în fiecare zi ar trebui să mutam o bobina de 100 kg de minim 30 de ori pe zi ?

*Cum ar fi?

Analizând nevoile reale ale clientului și riscurile la care sunt supuși angajații zi de zi, Bibus Ses a propus o automatizare a întregii linii de producție. Deși, poate, la prima vedere costul unei astfel de schimbări pare ridicat, în timp, costul va fi amortizat printr-o complexitate de avantaje aduse producției:

• REDUCEREA spațiului de depozitare cu 50%;
• Depozitare și ORGANIZARE facilă;
• Eforturi umane reduse la MINIM;
• Creșterea SIGURANȚEI și PROTECȚIEI angajaților;
• ELIMINAREA erorilor umane;
• Creșterea CALITĂȚII producției;
• Timp de executie redus cu până la 200%;
• PRODUCTIVITATEA și FLUXUL producției crește cu 70%;
• Creșterea nivelului de PRECIZIE și de RAPIDITATE al execuției producției.

Un studiu tehnic bine realizat poate duce la obținerea multor avantaje sau, din contra, un studiu prost realizat și neadaptat nevoilor reale ale clientului poate duce la o investitie inutilă, al cărei cost nu va mai putea fi amortizat și justificat.

- Proiectare / Execuţie / Instalare-

1. Se vor monta două rafturi cu o lungime de 50 m pentru cele 1250 de bobine;
2. Pentru preluarea bobinelor de pe raft vor fi folosite două manipulatoare. Controlul miscărilor se va face cu servo-motoare KOLLMORGEM cu viteze de miscare manipulatoare pe axe;
3. Pentru deservirea cu bobine a celor 46 de mașini, se vor folosi 46 de platouri rotative – câte unul pentru fiecare masină – fiecare cu cate 6 poziții controlate;
4. Pentru fiecare platou rotativ sunt prevăzute panouri pentru control de către operatorii de mașini;
5. Vor exista 2 panouri principale de operare cu HMI pentru operatorii magaziei automate;
6. La intrare și iesire se plaseaza 2 posturi de încarcare respectiv descărcare bobine în și din magazia automată.

Be smart, choose the best!