Sisteme inspectie și identificare

Oferim soluţia completă pentru trasabilitatea produselor in fluxul de producţie

• Mașini de marcat
• Echipamente de citire/identificare a informaţiilor înscripţionate
• Proiectare/construcţie de sisteme mecatronice complete de trasabilitate
• Realizare posturi de control vision

Realizam sisteme complexe pentru diferite tipuri de aplicatii privind trasabilitatea si controlul calităţii

• Inspecţie produse: detectare defecte de fabricaţie/erori de asamblare, scanare liniară, detecţie culori
• Identificare produse: citire, verificare și transmitere coduri bare, matriciale, coduri alfanumerice și text
• Măsurători produse: cote, unghiuri, diametre
• Ghidare dispozitive robotice: în linii automate de fabricaţie, asamblare, sudură, inspecţie

Aplicații realizate la temâ:

Inspectie coroane –industria automotive

Sistemul realizat consta in implementarea unui sistem de identificare coroana prin citirea literei marcata pe aceasta. Identificarea coroanei se realizeaza cu un sistem de inspectie Cognex, de tip InSight 1100, care este pozitionat la o distanta optima de coroana si rotit deasupra coroanei pe o traiectorie circulara, pe o raza egala cu distanta de centru la care s-a realizat marcajul literei de identificare.

Inspectie cusatura airbag – industria automotive

Sistemul realizat este format dintr-o masa pe care operatorul aseaza airbag-ul (dimensiunea maxima 2400x800 mm), masa dotata cu un sistem de intindere a panzei. In spatele mesei este construit un sistem mecatronic care permite pozitionarea cu precizie a doua sisteme de inspectie Cognex, tip InSight 5000 cu ajutorul carora se inspecteaza continuitatea cusaturii. Dupa incheierea inspectiei traversa purtatoare a celor 2 sisteme vision se retrage. Simultan cu acesta deplasare se executa si operatia de marcare cu jet de cerneala a airbag-ului cu OK sau NOK in functie de rezultatul inspectiei.

Identificarea prezenteri si/sau pozitionarea corecta a unor component pe placi electronice – industria electronica

Sistemul realizat este format din 2 sisteme vizuale  color Cognex, tip InSight Micro, si un cititor de coduri 2D, tip DataMan 100S, cu ajutorul carora se verifica prezenta si pozitionarea anumitor componente de pe placa electronica, respective se decodifica informatia din codul 2D. Intreg sistemul este pozitionat deasupra unui conveior pe care sunt transportate piesele. Eventualele defecte identificate vor duce la oprirea conveiorului si la transmiterea semnalului de eroare pe portul serial.

Citire coduri 1D si identificare prezenta eticheta pe fiole – industria farmaceutica

Sistemul, format dintr-un cititior coduri tip InSight 1110, un sistem visual tip InSight 1050 si un touchscreen tip Vision View 700, a fost implementat pe 4 linii diferite pentru a se memora codurile 1D aferente fiecarei fiole si pentru a identifica prezenta etichetei pe fiecare fiola.

Citire caractere marcate prin micropercutie pe osie – industria automotive

Sistemul de citire realizat are la baza un cititor Cognex, tip InSight 1110, cu ajutorul caruia se identifica marcajul de pe osie urmand ca acesta sa fie salvat intr-o baza de date.

Verificare joc intre coroana demaror si volanta – industria automotive

Sistemul realizat este alcatuit din: ansamblu mecanic de manipulare a pieselor de pe conveior pentru verificare, postul de verificare a jocului dintre coroana demaror si volanta, postul de evacuare automata a volantelor neconforme. Jocul dintre coroana demaror si volanta este determinat pe baza unor masuratori facute cu un sistem visual Cognex tip InSight 1100. In cazul in care volantele nu sunt conforme se elimina pe un conveior secundar de produse neconforme iar in cazul in care volantele se incadreaza in prescriptiile date se evacueaza pe un conveior ce duce piesele la urmatorul process in productie.

Sistem control vision carter cilindrii

Solutia propusa consta in implementarea unui robot in 6 axe cu raza de actiune 800 mm cu ajutorul caruia se va pozitiona sistemul vizual Cognex, de tip InSight, in punctele de control. Inspectia incepe cu citirea codului 2D de pe piesa. In functie de codul citit se selecteaza un anumit program de pozitionare pentru robot si un anumit program de analiza vizuala pentru sistemul de inspectie. Rezultatele inspectiei vor fi preluate intr-o baza de date pe un PC industrial si indicate pe un display pe care apar cele trei fete de inspectat ale piesei. Daca rezultatul inspectiei este OK, carterul se va trimite spre conveiorul de evacuare catre urmatorul post de lucru. Daca cel putin o zona inspectata este Not OK, carterul se va evacua pe conveiorul de cartere neconforme.